在空压机体系中，压力传感器犹如敏锐的“神经末梢”，时间监测着气压脉息。一旦它传递过错信号，很或许会引起设备频频加卸载、能耗激增乃至意外停机，直接影响出产。
常见问题一般表现为四种“信号”：一是“信号死板”，压力改变但输出不变，多因引压口阻塞或传感器中心损坏；二是“零漂”，泄压后无法归零，常是密封圈标准不妥、装置过紧所造成的；三是“信号跳动”，输出随压力源或振荡动摇，需查看管路安稳性与传感器抗搅扰才能；四是“读数失真”，与标准压力表误差大，往往源于老化或环境搅扰。
快速排查是保护的第一步。我主张：当即查看接口密封与引压晓畅性，承认电源与接线；比照校验读数；关于密封圈问题，必须选用适宜标准并标准装置。许多暂时毛病，经过根底清洁、紧固与校准就能康复。但是，若毛病频发，则或许提示传感器寿数将至或体系存在深层压力不稳，需准时换并溯源。
小小的压力传感器，却是空压机安稳工作的大保证，做好保护，才能让设备持久高效工作。